沙子干燥機改善了單缸干燥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了濕料的預(yù)干燥，延長了濕料在機器中的干燥時間，加上密封、保溫和合理的配套措施，使干燥機的生產(chǎn)能力比原單缸干燥機提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m三、標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為10kg/t。技術(shù)先進，運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？蓮V泛應(yīng)用于礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉等各行業(yè)的混合材料、建筑行業(yè)的干混砂漿、黃砂、化工、鑄造等行業(yè)的原材料。干燥各種砂的效果是市場上流行的干燥設(shè)備。干燥機生產(chǎn)線由2條制成.5m料倉、1.2m圓盤給料機、皮帶機*二、進出料)、二.61m爐(熱風(fēng)爐)，2.6*2.8m干燥機主機、旋風(fēng)除塵器等部件組成，其核心功能部分為三回程主機，沙子在這里干燥。
干砂過程
1.經(jīng)過一段時間的防水控制后，外部沙子從裝載機提升到圓盤給料機上料倉，倒入進料倉；在重力的作用下，物料接觸到料倉下盤。在電機的驅(qū)動下，圓盤定量排放到下帶式輸送機，皮帶推到干燥機的進料封頭。
2.進入烘干機前，為減少冷空氣的混合，特采用電動卸料機密封。
3.材料通過電動卸料機進入干燥機，并與從過熱管引入的熱空氣接觸進行熱交換。當(dāng)材料隨著干燥機的旋轉(zhuǎn)反復(fù)上升時，向前推動，從內(nèi)缸進入中缸并折疊回來，并在進入外缸時流向出口密封頭。當(dāng)材料排出干燥機時，仍使用電動卸料機鎖定空氣，前后密封頭密封采用密封效果 的石墨根， 限度地減少冷空氣混合，提高干燥機內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機的壓力負擔(dān)，減少后期除塵負擔(dān)。
4.熱交換空氣后，出料端溫度降至80-120℃同時，濕度增加。在后引風(fēng)機的作用下，旋風(fēng)、袋式二級除塵（反水除塵、水膜除塵等）達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，通過煙囪排放到室外。
5.全自動P可用于控制整個干燥過程LC控制。烘干機前后封頭配有溫度測量裝置。溫度顯示可與熱風(fēng)爐、圓盤給料機、引風(fēng)機、烘干機主機變頻器聯(lián)動，使烘干機效率 ，產(chǎn)量 ，人工利用 少。
工作原理
由給料裝置進入三層滾筒內(nèi)層的濕粉煤灰,實現(xiàn)順流干燥,粉煤灰在內(nèi)層復(fù)制板下不斷復(fù)制分散，實現(xiàn)熱交換，材料移動到內(nèi)層另一端進入中層，逆流干燥，材料在中層反復(fù)上升，進一步后退，材料在中層充分吸收內(nèi)滾筒散發(fā)的熱量，吸收中滾筒的熱量，同時延長干燥時間，材料達到較高的干燥狀態(tài)。材料到中層另一端，落入外層，材料在外滾筒矩形多回路，在熱風(fēng)作用下達到干燥效果，濕材料不能快速干燥，材料在矩形板內(nèi)完全干燥，從而達到干燥效果，完成干燥過程。
