烘干機的工作流程
直接傳熱筒式干燥機的干燥介質通常是煙氣。順流直接傳熱筒式干燥機，其燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料從進料端移動到排料端，熱空氣在鼓風機和引風機的作用下通過排料端流出，濕物料在流動過程中被熱空氣加熱干燥。
逆流直接傳熱筒式干燥機是一種濕材料從進料端進入干燥機。燃燒室位于排放端。材料與干燥介質（熱空氣）向相反的方向移動。在這個過程中，材料被加熱和干燥。由于進入干燥機的濕材料與高溫干燥介質接觸，初始干燥驅動力較大，隨著材料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。因此，適用于對 終含水量（即干燥程度）要求較低的材料。排放的干燥材料溫度較低，運輸方便。但從粉塵產生的角度來看，細材料容易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流干燥在干燥過程中，干燥驅動力均勻，適用于干燥材料要求嚴格的干燥。干燥介質帶來的粉塵通過濕材料區(qū)域過濾，氣流中的粉塵含量較少。干燥方法的具體選擇取決于干燥材料的 終要求。
主要特點：
1.旋轉式干燥機熱效率高，節(jié)能效果明顯。經檢測，熱效率遠高于傳統(tǒng)單缸干燥機*/左右水平。干燥機設備投產后，節(jié)煤效果明顯。
2、烘干機理科學公道、 節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3.縮短機器長度，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機短40左右*/從而減少廠房建筑面積，節(jié)約工程投資，更適合老廠改造的工藝布局。
4、采用材料和熱氣流干燥工藝，適用范圍廣。適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等原材料的干燥，也適用于冶金、化工等散裝材料的干燥。
5.機器結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支撐，取消大小齒輪傳動，取而代之的是托輪傳動，使設備安裝更方便，操作更簡單，操作更可靠，運行率更高。
6.自動溫度監(jiān)測系統(tǒng),使操作更加便捷。
7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板有機結合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8.根據入口水分和產量要求，采用變頻調速調節(jié)烘干機設備氣缸轉速，采用適當的轉速，保證下道工序的需要。
9.機器的外表面積比單缸旋轉干燥機少30個%此外，外筒對內筒具有保溫作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
工作原理
干燥機包括熱爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口。旋轉筒位于主動輥上，主動輥由電機和減速驅動，驅動旋轉筒低速旋轉。生熱爐與旋轉筒之間有進料口，旋轉筒內有翻炒葉片，旋轉筒與過濾筒相連處有擋板，擋板上有一個小孔。過濾筒的一端與旋轉筒相連，另一端與物料輸送管相連。由于鋸末干燥機(干燥機)采用上述結構，鋸末可以在旋轉筒內完全干燥，鋸末可以在進入物料輸送管前再次完全分散，使水分蒸發(fā)迅速。擋塊可以阻擋鋸末中的雜質，保證進入物料輸送管的鋸末質量。
烘干設備的組成結構：
1、自動給料系統(tǒng)。材料通過電梯進入料斗進行粗破碎，細分材料中的塊部分；然后自動鋪裝。使材料均勻地進入微波干燥系統(tǒng)。
2.微波干燥系統(tǒng)。物料進入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場的直接作用下迅速加熱；水蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)配備自動翻轉系統(tǒng)，及時排出物料底部水分，實現快速均勻干燥。
3.出料及余料回收系統(tǒng)。材料干燥后，通過篩分和破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。有時，由于粉末本身的附著力，輸送帶上會附著少量材料；此時，剩余材料通過剩余材料回收系統(tǒng)收集，以避免材料灑落損失。
4.設備干燥效率高，勞動強度低。干燥設備出料端有下料斗接收物料和剩余物料清洗系統(tǒng)，防止灰塵飛揚。
