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煤泥烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
煤泥烘干機工作原理
煤泥的特點就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統(tǒng)烘原理烘干后會凝結成大硬塊，容易堵塞機器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機采用預處理上料方式通過復合式供料機將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結成塊。經過絞碎的煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結便會進入下一清理區(qū)域，隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業(yè)內人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結在筒壁上，設置的清掃裝置快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，并對已經凝結的團塊進行破碎，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提 起、灑落循環(huán)幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進入傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)不再粘結，達到烘干要求。煤泥成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，需要在烘干機尾部設置除塵器，根據要求不同，可選旋風除塵器或袋式除塵器，廢氣經過濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。
煤泥烘干機的優(yōu)勢
1 、結構合理，制作精良，產量高， 能耗低，運轉方便等優(yōu)點。
2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；
3、內部加裝翻抄板，在運行時通過機身轉動的被動慣性對煤泥進行翻拋剪切，使煤泥在筒體內能夠形成連續(xù)的料幕，質熱交換更為充分；
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、擁有新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不 連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
6、安裝水平對輥 ，減少擋托輪的磨損，主機運轉平穩(wěn)可靠；
7、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
8、綠色環(huán)保，采用多級凈化除塵設備，達到環(huán)保要求標準，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保 的烘干設備。
