主要特點
1.設(shè)備投資為國外進口產(chǎn)品1/6.
2.物料 終水分保證0.5%以下,是干混砂漿和礦渣粉生產(chǎn)線的 產(chǎn)品。
3.筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒干燥機熱效率僅為35%),提高熱效率35%.
4.燃料可適應煤、油、氣.能烘20mm以下塊料、粒料和粉狀物料
5.占地面積比單筒烘干機少50%%左右,土建投資減少50%左右,電耗降低60%.
6.所需的終水指標可以根據(jù)用戶要求輕松調(diào)節(jié)。
7.出氣溫度低
干燥系統(tǒng)的工作原理
材料由給料機輸送至滾筒內(nèi)筒。在導料區(qū)、料幕區(qū)、快速中轉(zhuǎn)區(qū)三個干燥區(qū)域的過程中，充分與加熱空氣進行熱交換。在導料區(qū)和料幕區(qū)，采用新型給料裝置和螺旋帶輸送結(jié)構(gòu)，大大提高了濕材料的加熱效率，加快了干燥；到目前為止，鋸末已進入滾筒干燥機的中層干燥區(qū)域。該區(qū)域設(shè)置全彎板大角度螺旋帶結(jié)構(gòu)。材料在中層滾筒的共同作用下，通過熱風和螺旋帶快速移動到滾筒前段。同時，吸收內(nèi)滾筒散發(fā)的熱量和中滾筒熱風的熱量進行熱交換。材料在這里達到干燥狀態(tài)，材料進入外滾筒。外滾筒采用矩形多回路方式移動，達到干燥效果的材料在熱風作用下快速排出滾筒。由于自重，未達到干燥效果的濕材料無法快速移動。材料在這個矩形復制板中充分干燥，完成整個干燥過程。
