烘干機(jī)是根據(jù)國內(nèi)外客戶對移動(dòng)設(shè)備的需求，在傳統(tǒng)干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)的。整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)備安裝在移動(dòng)拖車底盤上。貨物到達(dá)現(xiàn)場后，經(jīng)過簡單調(diào)試即可投入使用，占地面積小，安裝周期短。適用于干燥規(guī)模小、工作場所不固定的工況，對現(xiàn)場適應(yīng)性強(qiáng)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
為了增加材料均勻分離，氣缸干燥機(jī)布在氣缸截面的各部分與干燥介質(zhì)接觸良好，氣缸內(nèi)安裝了揚(yáng)聲器。揚(yáng)聲器有以下類型：
1、升降式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易粘在筒壁上的物料。
2、四格式揚(yáng)聲器：適用于密度高、不脆或不易分散的材料。揚(yáng)聲器將圓柱體分為四個(gè)網(wǎng)格，為不相連的風(fēng)扇工作室。材料與熱氣體的接觸面大于升降揚(yáng)聲器，可提高材料的填充率，降低材料的降落高度，減少粉塵損失。
3、十字形或框架揚(yáng)聲器：適用于脆性和易分散的小塊材料，使其材料均勻分散在氣缸的整個(gè)截面上。
4、套筒式揚(yáng)板：復(fù)式傳熱（或半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)的揚(yáng)板。
5、分格式（扇形）揚(yáng)聲板適用于顆粒細(xì)小、易引起粉末飛揚(yáng)的材料。材料一進(jìn)入，就堆積在格柵上。當(dāng)氣缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料被翻轉(zhuǎn)并不斷接觸熱氣體。同時(shí)，由于材料降落高度降低，干燥材料被氣體帶走的可能性降低。
上述形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)氣缸中，為了使材料快速均勻地送到揚(yáng)板上，也可以在給料端1~5m螺旋導(dǎo)板安裝在管壁上，避免濕物料粘結(jié)堆積。同時(shí)，由于干燥的材料容易被廢氣帶走，排放端1~2m沒有揚(yáng)板。
工藝流程
1、自然沉降法：占地面積大，勞動(dòng)環(huán)境差，環(huán)境污染嚴(yán)重，清液固體含量高，清液回用困難。
2、機(jī)械分離法:濾餅顆粒之間的微離水由廂式壓濾機(jī)壓濾排出，料餅的 水分可達(dá)25%，一般能保證32水分%到36%范圍內(nèi)的波動(dòng)。
3、干燥處理方法：作為主要處理工藝，干燥后可直接進(jìn)入球磨機(jī)或回轉(zhuǎn)窯煅燒；進(jìn)入磨削的水應(yīng)控制到15%左右。
